Klassifizierung von Rapid Prototypen
Klassifizierung nach Produktion
Prototypen können je nach Produktionsmittel in manuelle Prototypen und CNC-Prototypen unterteilt werden:
(1) Manueller Prototyp: Der Hauptarbeitsaufwand wird von Hand erledigt.
(2) CNC-Prototyp: Der Hauptarbeitsaufwand wird mit CNC-Werkzeugmaschinen erledigt. Je nach verwendeter Ausrüstung kann es in Prototypen für Laser-Rapid-Prototyping (RP, Rapid Prototyping) und Prototypen für Bearbeitungszentren (CNC) unterteilt werden.
A: SLA-Prototyp: hauptsächlich ein Prototyp, der mit der Laser-Rapid-Prototyping-Technologie hergestellt wurde.
B: CNC-Prototyp: Hauptsächlich ein Prototyp, der von einem Bearbeitungszentrum hergestellt wurde.
Im Vergleich zum CNC-Prototyp hat der RP-Prototyp seine eigenen Vorteile:
Die Vorteile des RP-Prototyps spiegeln sich hauptsächlich in seiner Schnelligkeit wider, er wird jedoch hauptsächlich durch Stapeltechnologie geformt, sodass der RP-Prototyp im Allgemeinen relativ rau ist und bestimmte Anforderungen an die Wandstärke des Produkts stellt. Ist beispielsweise die Wandstärke zu dünn, kann es nicht hergestellt werden.
Die Vorteile des CNC-Prototyps bestehen darin, dass er die in den Zeichnungen ausgedrückten Informationen genau wiedergeben kann und die Oberflächenqualität des CNC-Prototyps hoch ist, insbesondere nach Abschluss des Oberflächenspritzens und Siebdrucks, sogar noch präziser als die Produkte, die nach dem Öffnen der Form hergestellt werden. Daher wird die CNC-Prototypenfertigung immer mehr zum Mainstream in der Prototypenfertigung.
Rapid Prototypen werden nach den verwendeten Materialien klassifiziert
Prototypen können je nach den bei der Produktion verwendeten Materialien in Kunststoffprototypen, Silikonprototypen, Metallprototypen und Schlammprototypen unterteilt werden:
(1) Kunststoff-Prototyp: Sein Rohstoff ist Kunststoff, der hauptsächlich der Prototyp einiger Kunststoffprodukte wie Fernseher, Monitore, Telefone usw. ist.
(2) Silikon-Prototyp: Sein Rohstoff ist Silikon, das hauptsächlich zur Darstellung des Prototyps von Produktdesigns wie Autos, Mobiltelefonen, Spielzeug, Kunsthandwerk, Alltagsbedarf usw. verwendet wird.
(3) Metallprototyp: Das Rohmaterial ist eine Aluminium-Magnesiumlegierung und andere Metallmaterialien, hauptsächlich der Prototyp einiger High-End-Produkte wie Notebooks, fortschrittlicher Einzelspieler, MP3-Spieler, CD-Spieler usw.
(4) Prototyp eines Ölschlamms:
Der Rohstoff ist Ölschlamm, allgemein bekannt als Schlammskulptur-Prototyp, der hauptsächlich für Produktdesign und -entwicklung verwendet wird. In der frühen Phase der Produktentwicklung verwendete der Meister der Tonskulptur nach seinen Vorstellungen oder Bildern Ölschlamm als Modell und bestimmte dann das Erscheinungsbild anhand des Ölschlammmodells. Der aktuelle Sludge-Prototyp wurde jedoch häufig durch Freeform ersetzt.
C) Nach Prototypenebene
Je nach zu erzielender Wirkung lässt es sich in Erscheinungsprototyp, Strukturprototyp und Funktionsprototyp unterteilen:
(1) Erscheinungsbild-Prototyp: Überprüfen Sie hauptsächlich das Erscheinungsbild des Produkts, das ein schönes Erscheinungsbild, eine genaue Farbe und geringe Anforderungen an die interne Behandlung erfordert.
(2) Strukturprototyp: Die Struktur der Haupttestprodukte ist angemessen, die Anforderungen an die Größe sind relativ hoch und die Anforderungen an das Erscheinungsbild relativ niedrig. Das Ausland ist mit solchen Anforderungen besonders streng.
(3) Funktioneller Prototyp: Er muss das gleiche Aussehen, die gleiche Struktur und die gleiche Funktion wie das reale Produkt erreichen. Es versteht sich, dass das unfertige Produkt die anspruchsvollste und schwierigste Art von Prototypen ist.
Prototyping-Prozess
Zu den Prototyping-Methoden gehören handgefertigte Prototypen und CNC-Prototypen. In der Anfangszeit gab es keine entsprechende Ausrüstung und die numerische Steuerungstechnologie war rückständig. Der Prototypenbau erfolgte größtenteils per Hand und die Materialien und Verfahren wiesen große Einschränkungen auf. Es gibt nur sehr wenige reine Handprototypen. Der NC-Prototyp verfügt über eine hohe Präzision und einen hohen Automatisierungsgrad, und der resultierende Prototyp kann die Auswirkungen der Massenproduktion von Produkten widerspiegeln. Die spätere Phase wird durch manuelles Schleifen und andere Detailprozesse ergänzt, sodass der Großteil der aktuellen Prototypenproduktion durch CNC-Bearbeitung erfolgt.